如今，數字經濟浪潮席卷全球，在各行各業的應用不斷深化。作為連續13年全球銷量第一的潤滑油品牌1，殼牌也正與時俱進，推動盾構行業智能潤滑這一細分領域的數字化轉型。近日，在成都舉行的“殼智匯·盾構行業服務解決方案客戶研討會”上，筆者了解到，基于工業互聯網、大數據等新一代信息技術，殼牌正在探索一條數字化創新之路，成為推動盾構行業數字化轉型的先行者和賦能者。
殼牌工業潤滑油技術總監宣小平博士開場致詞
直擊行業痛點 構建數字化管理平臺
由于盾構設備常常面臨苛刻的工況及環境，由此帶來設備重負荷、系統高污染風險等問題。不僅如此，任何一個故障都可能造成整個系統無法正常運行，給項目造成巨大的經濟損失，增加設備的維護難度和成本。
針對這一行業痛點，研討會上，殼智匯技術服務經理崔大龍分析了設備維保策略對總擁有成本（TCO）的影響。他說：“殼智匯平臺通過在線監測，實時了解設備潤滑狀態，制定維修保養策略的優化方案，找到TCO最優的狀態點。”
殼智匯技術服務經理崔大龍現場發言
多年來，殼牌參與國內數以百計的盾構機潤滑系統維保服務。總結常見的問題，往往是液壓系統進水乳化、油品外來顆粒污染、油品老化產生沉積物這三種。對此，殼智匯從四個維度為盾構機潤滑系統提供服務。
第一，清潔度和水污染管理。設定適合的系統清潔度和水污染管理目標，制定防止系統污染的措施；當監測數據超標時，制定定制化的現場服務方案，并通過專業現場服務清除污染。
第二，潤滑狀態在線監測。應用傳感器技術，監控水污染、清潔度等關鍵指標，實時監測，異常情況及時報警，避免造成故障停機，實現系統數據記錄和潤滑狀態可追溯性。
第三，智能化設備維保管理。巡檢與維保記錄數字化管理，監控數據實施可視化呈現，設備維保報表與數據分析，在線申請和管理線下服務。
第四，系統油泥與漆膜控制。系統油品更換過程徹底清除油箱和管路中的油品老化沉積物，通過專業技術手段處理液壓系統核心部件上的漆膜沉積，確保敏感部件的可靠運行。
無論是潤滑產品，還是潤滑管理服務，殼牌注重的是幫助用戶釋放綜合價值，實現盾構機全生命周期管理。由某國資大型施工企業承建的某省會城市地鐵在施工過程中，遇到盾構機液壓系統因散熱交換器漏水，導致液壓油被乳化共計60桶。經殼智匯平臺數據分析，油品其他理化指標正常，僅含水量過高，殼智匯服務團隊推薦油水分離服務，成功解決了液壓油乳化問題，節約了油品采購成本及維保人工投入，避免停工損失等共計數十萬元2。
數據驅動服務 深挖大數據的價值
殼智匯為盾構行業帶來真實可見的量化價值，這不僅加快了行業探索數字化技術應用的步伐，也進一步堅定了殼牌走數字化、智能化潤滑管理之路的決心。繼2018年行業率先推出后，2019年殼智匯全新升級，打造了全新的智能潤滑物聯網平臺與殼智匯小程序。用戶可以自定義巡檢提醒功能及巡檢記錄模板，生成多維度的數據分析報告，使維保數據可視化，真正實現預測性保養。
此次研討會期間，殼牌與中交天和、震坤行簽署了戰略合作協議。三方將在超大直徑盾構機上推廣殼智匯傳感器的應用，實現線上線下數據互聯的智慧管理，不斷優化盾構機全生命周期的管理。
殼牌與中交天和、震坤行簽署戰略合作協議
毫無疑問，今天我們所看到的殼智匯在盾構行業的數字化應用，只是其應用的冰山一角。殼智匯更多價值的全面釋放，亟待殼牌與眾多盾構行業用戶、設備制造商共同去探索。殼牌智能潤滑的美好未來，已經在路上……
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[1]數據來源：獨立第三方全球咨詢和研究公司柯萊恩(Kline & Company)第17版《全球潤滑油行業：市場分析與評估：2019年報告》
[2]數據來源：殼牌工業潤滑油披露的數據
